隨著金屬件和非金屬件外表清潔度請求的進步以及工序間寄存時間的延長，對清洗劑的請求越來越高，因而金屬表面處理清洗劑的分類也越來越細。

    金屬表面處理清洗劑大致分為兩類，溶劑類清洗劑和水溶性清洗劑。而水溶性清洗劑又分為固體粉末和液體兩種。溶劑類清洗劑絕大局部都是可燃的，比方汽油、煤油、烷烴溶劑等，但由于它的特殊性，在電氣元件的維修清洗、特殊設備的外表清洗以及重油污垢的清洗等方面，水溶性清洗劑仍無法替代。

    市場上清洗劑品牌繁多，質量相差極大，還有一些專買外表活性劑的類騙子推進，使企業選擇清洗劑產品愈加不容易。

    金屬表面處理清洗劑的分類

    我們按清洗劑的功用停止分類：

    1）金屬件除油除銹

    金屬件外表油污和氧化層及銹蝕并存時，可選用除油除銹二合一產品，該產品簡直均為酸性。北京愛爾斯姆科科技有限公司消費的一種中性除油鈍化劑，可在噴淋和超聲波下肅清金屬件外表的細微銹蝕和氧化層，十分合適噴淋線運用。

    2）金屬件清洗防銹

    很多金屬件除了除油還要停止短期防銹，清洗防銹二合一產品不只減少了工序，也節約了不少本錢，是很多企業的優選產品。BW-502的防銹時間可達6個月，而且不影響涂裝附著力。

    3）單一的清洗劑

    這類清洗劑分為有機溶劑、固體粉末、液體水性三類。按PH值分為酸洗、堿性、中性，就礦物油來說，酸洗除油劑除油效果最佳；就動植物油來說，堿性除油劑除油效果最佳。液體水性除油劑在運用效果方面比固體好得多。

    4）金屬件除油成膜

    該類產品用于清洗和化學成膜一體化工藝。最大優點是在清洗過程中經過化學反響產生一層具有短期防銹、增加涂裝附著力的無機或無機有機維護膜，工藝簡單，效果好。普通用于噴淋工藝和擦洗工藝，油污很少時也可用于浸泡處置。

    該類產品在興旺國度運用最多，國內一些大型企業或有技術實力的企業采用的也比擬多。該類產品采用的工藝更多的是沖破了傳統工藝，對產質量量請求較高，不過處置本錢卻較低。

    典型案例如下：

    ①彩鋼板涂裝前外表處置

    目前大多采用“脫脂→水洗→表調→磷化→水洗→水洗”工藝，鍍鋅板經過上述工藝處置后，肯定會形成一定的傷害，更不要說藥液不穩定的問題了。

    采用“除油鈍化→水洗”工藝要儉省很多廢水處置和藥液本錢，而且鍍鋅板不受任何損傷，十分穩定，沒有沉渣。BW-521就是這種高性能高質量新產品。

    ②鋁材涂裝前外表處置

    目前大多采用“除油酸洗→水洗→氧化鈍化→水洗”工藝。

    采用“脫脂氧化→水洗”，同樣到達上述目的。

    新產品和新工藝嚴密聯絡，它們的優點就是儉省。上述兩個新工藝的另一個特性是能夠同時處置多種金屬資料。

    5）清洗添加劑

    該類產品比擬復雜，主要用于加強某些方面的性能，如改善工作環境、進步酸洗速度、增加緩蝕性和防氧化性等。該類產品有量少，效果明顯，很受歡送。

    選擇清洗劑的準繩和倡議

    1）除非必要，堅決不運用固體除油粉。緣由是：堿性太高，不易漂洗；某些成分如硅酸鹽、NaNO2等會影響酸洗和化學成膜；含有大量有害陰離子如氯離子、硫酸根離子、磷酸根離子、硅酸根離子、碳酸根離子，廢水處置本錢增加；無法到達廢水零排放。

    2）除噴淋清洗外，均應選用高泡清洗劑。由于低泡外表活性劑的乳化、增溶、清洗才能都低于高泡產品。

    3）按產品清洗請求，選對產品，特別是功用性清洗劑更要謹慎。

    4）鋁、鍍鋅板等有色金屬不能運用pH值高于10.0的清洗劑，最好運用中性或pH8.5-9.0的清洗劑。另外鍍鋅板也不能運用酸洗除油劑。

    5）銅合金在選用酸性除油劑時一定要思索到工件析銅的問題，不能處理該問題的產品不能運用，北京愛爾斯姆科技有限公司的BW-500Pb在清洗各種銅合金時不會產生變色反響。

    6）比重高于1.15的清洗劑絕大局部都含有更多的無機鹽，有低溫分層、結晶、不易漂洗、雜質離子過多等缺陷。

    7）無論清洗何種資料均應選用低堿性清洗劑，清洗動植物油除外。

    優質清洗劑的特性

    1）藥液透明或半透明、平均。某些酸洗低泡產品除外。

    2）應有一定的稀薄度，外表活性劑含量高于國標。

    3）長期寄存不能分層，不能有異味和蛻變現象。

    4）溶解后，泡沫豐厚，液體透明。

    5）濁點高于60℃（噴淋產品除外）。

    6）參加礦物油或少量動植物油搖勻，完整乳化，上部不漂油花，乳化后液體透明，不混濁。

    7）易于漂洗，漂洗后工件外表手感發澀，沒有殘留。功用性清洗劑除外。

    8）金屬表面處理清洗劑內不得含有NaNO2、重金屬鹽等有毒有害成分。